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旋轉電極制粉法(rotating electrode com-minuting process) 以金屬或合金制成自耗電極，其端面受電弧加熱而熔融為液體，通過電極高速旋轉的離心力將液體拋出并粉碎為細小液滴，繼之冷凝為粉末的制粉方法。這種制粉方法于1974年首先由美國核金屬公司開發(fā)成功，其工作原理示于圖。


它在熔融和霧化金屬過程中完全避免了造渣和與耐火材料接觸，消除了非金屬夾雜物污染源，可生產高潔凈度的粉末。典型的旋轉電極制粉設備是由一個直徑達2m多的箱體組成，旋轉自耗電極通過動密封軸承裝入其中，電極長軸水平地處于箱體中心線位置，電極旋轉速度高達15000~25000r/min。為了避免鎢污染，可在鎢電極處改用等離子炬，稱為等離子旋轉電極霧化制粉法(PREP);改用電子束熔融自耗電極，稱為電子束旋轉盤霧化制粉法(EBRD)。箱體內的保護氣氛可選用惰性氣體，最好是氦氣。因為它的熱導率最高，幾乎是氬氣的10倍。它既能提高冷卻速度，又可改善電弧特性。旋轉電極法制取的粉末，其粒度分布范圍比較窄(50~500μm)，平均粒度可近似地認為與自耗噸極旋轉速度成反比。顆粒形狀非常接近球形，表面光潔，流動性好，可快速充填復雜形狀模中，能保持約65%理論密度的穩(wěn)定裝填密度。這種粉特別適合用于制造完全密實的近終形復雜形狀零件。旋轉電極法生產的鈦合金(Ti-6A1-4V)和鎳基高溫合金(例如美國牌號INl00和Rene'95)已成功地用于制造航空燃氣渦輪發(fā)動機壓氣機轉子和渦輪盤等零部件。